一般,搅拌设备的设计顺序为:
搅拌条件的设定和确认-搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。
要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力,是分批式操作还是连续式操作等。无疑,这是设计搅拌设备的基础,也是搅拌器选型的重要依据,通常须由用户提供。然而对于有些条目,用户往往不能确切地提出,需要与设计者进行沟通后才能确定,特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。
搪瓷反应釜技术规范:
1、耐酸性:
对各种有机酸、无机酸、均有较好的抗蚀性。
2、耐碱性:
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。
3、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。
搅拌浸出的工艺则要复杂得多,一般先要将大块矿石破碎成中、小形块矿,再进行筛分,然后放到半自磨机或球磨机里加水研磨,再进行粗细分离,将其中-200目的矿浆,用浓密机进行脱水,后再进到浸出槽里。
加入硫酸进行化学反应,2小时左右就可以完成浸出反应,生成溶液。因此,搅拌浸出工艺比较复杂,必须有矿石破碎系统、筛分系统、磨矿系统、脱水系统,后才能进入浸出工序。后面还有尾矿清洗回收系统、酸性水处理、尾矿水回收等环保系统。有的工厂还要对有些矿石进行浮选。
搅拌装置在设备的底部,称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是:搅拌轴短、细,无中间轴承;可用机械密封;易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细,轴的稳定性好,既节省原料又节省加工费,而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小,避免了长轴吊装工作,有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上,从而改善了封头的受力状态,同时也便于这些装置的维护和检修。
搅拌器新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次,以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时,要经常检查油面高度,不足应及时添补。2、搅拌器凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水,以免影响制动效果。3、搅拌器电动机的润滑按电动机说明书进行。4、其它润滑位置和润滑期限按润滑制度表进行。
搅拌机在下列条件下应能正常连续运行:1、介质温度不超过40°℃:2、介质的PH值在5~9间:3、液体密度不超过1150KG/M34、长期潜水运行,潜水深度一般不超过20M性能特点1、结构紧凑、操作维修简单安装检修方便、使用寿命长;2、叶轮具有水力设计结构,工作,后掠式叶片具有自洁功能,可防杂物缠绕、堵塞;3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明显提高,有效防止沉淀;电机绕组绝缘等级F级。防护等级为IP68,选用轴承和电机防凝露装置,使电机的工作更安全;5、两道机械密封;。
以上信息由专业从事水煤浆搅拌器生产厂家的柏嘉润化工于2024/6/16 9:46:09发布
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